TUM
Technische Universität München
Zum Inhalt
Lasergeschnittene Elektrobleche
Elektroblech.
Every detail
matters.
Für führende Mobility-Startups und anspruchsvolle Motorenentwicklungen: präzise Laminate und Stacks. Mit Custom-Built-Lasertechnologie und Prozesswissen vom Werkstoff bis zur Verbindung. Materialstärken von 50 µm bis 0,65 mm.
ab 50 µmMaterialstärke / Elektroblech
Custom-BuiltAuf dein Bauteil abgestimmt
Laminate → StackEinzellaminate bis Blechpakete
Süddeutschland.
Für Europa und Nordamerika.
Deine HerausforderungEVERY DETAIL MATTERS
Die Challenge
Dein Elektroblech.
Ein Funktionswerkstoff.
Dein Motor ist auf Effizienz ausgelegt. Der Laserschnitt sollte diesen Anspruch unterstützen.
Wenn Spotgröße, Wärmeeintrag und Schnittparameter eines Standard-Laserprozesses nicht zu deinem Elektroblech passen, können die magnetischen Eigenschaften leiden. Zusätzliche Verluste erschweren die Bewertung deiner Motorentwicklung.
Dein Wirkungsgrad.
Auch eine Frage des Laserschnitts.
Auch eine Frage des Laserschnitts.
Dein Fertigungsweg
Custom-Built.
Auf Elektroblech
abgestimmt.
Spezialentwickelte Anlagen, feine Singlemode-Quellen und kleine Spots. Dazu passende Parameter, automatisierte Handhabung, Beschichtung und Bonding.
Für präzise Konturen, geringe thermische Beeinflussung und eine Fertigung, die auch wirtschaftlich zu deiner Aufgabe passt.
Dein Werkstoff
Wärmeeintrag
Schnittkante
Magnetische Funktion
Schematischer Zusammenhang. Der konkrete Einfluss hängt von Werkstoff, Geometrie und Prozess ab.
Erfahrung aus anspruchsvollen Entwicklungsprojekten
Führende Mobility-Startups
entwickeln mit HAILTEC.
Neue Motorentopologien, dünne Werkstoffe und Geometrieänderungen im Entwicklungstakt: Wir begleiten führende Mobility-Startups bei der Fertigung und Weiterentwicklung ihrer Laminate und Stacks. Erfahrung aus diesen Projekten und der Zusammenarbeit mit Universitäten fließt in unsere Prozessentwicklung ein.
Forschung & EntwicklungFROM RESEARCH TO REAL PARTS
Neue Antriebe brauchen
mehr als eine gute Idee.
Sie brauchen Bauteile, an denen sich neue Ansätze erproben lassen. Dafür arbeiten wir mit Universitäten, Lehrstühlen und Entwicklungspartnern zusammen – und bringen Fertigungswissen für deine nächsten Laminate und Stacks mit.
RWTH
RWTH Aachen University
PEM Motion
Engineering für E-Mobilität
JKU
Johannes Kepler Universität Linz
SEIT2025COILTECH / RWTH
Vom Entwurf zum Demonstrator.
Seit 2025 fertigen wir die Elektrobleche für Coiltech-Demonstratoren der RWTH Aachen. Aus Entwicklungsgeometrien werden reale Bauteile – eine Erfahrung, die auch in die gemeinsame Arbeit an deinem Elektroblechprojekt einfließt.
01 / Dein BauteilLaser-cut laminations & stacks
Was braucht
dein Motor?
Ein einzelnes Laminat oder ein fertiger Stack: Du bestimmst den Lieferumfang. Der Fertigungsprozess wird darauf abgestimmt.
Deine Rotor- und Statorgeometrien, präzise lasergeschnitten. Für erste Muster, neue Varianten und wiederkehrende Bedarfe.
- Dünne Materialien ab 50 µm
- Geometrieänderungen ohne neues Stanzwerkzeug
- Material von uns oder von dir beigestellt
STATOR / EINZELLAMINAT01 / 02
Schematische GeometrieHAILTEC / ENGINEERED DETAIL
Präzision zum Anfassen.
REAL PARTS / REAL PROCESS
02 / Dein FertigungsvorteilState-of-the-Art / Custom-Built Laser
Custom-Built Laser.
Für dein
Elektroblech.
Bei uns gibt’s keine Maschine von der Stange. Unsere Elektroblechanlagen sind Spezialentwicklungen mit ausgewählten Technologiepartnern. State-of-the-Art-Singlemode-Laser, sehr kleine Spots und automatisierte Doppelkopf-Prozesse werden gezielt auf deine Applikation abgestimmt.
Warum HAILTEC?
Deine Benefits.
Am Bauteil. Im Prozess.
Bis zu
±5 µm
Deine Kontur. Präzise umgesetzt.
Genauigkeit bis ±5 µm für anspruchsvolle Rotor- und Statorgeometrien.
Schnittgrat
< 3 µm
Annähernd gratfreie Schnitte.
Sehr kleiner Laserspot, wenig Schmelze und Schnittgrat unter 3 µm möglich.
Laserqualität
Singlemode
Geringer Wärmeeintrag.
Auf Elektroblech abgestimmte Laserquellen helfen, zusätzliche schnittbedingte Verluste gering zu halten.
Produktivität
Dual Head
Präzision, die sich rechnet.
Zwei Schneidköpfe verbinden feine Schnittqualität mit einem produktiven Prozess.
Produktion
24/7
Automatisiert für deinen Bedarf.
Roboterbestückung und abgestimmte Abläufe ermöglichen durchgängigen Anlagenbetrieb.
Pro Woche
800 h
Kapazität für deine Laminate.
Laserschneidkapazität für Laminations pro Woche.
Leistungswerte sind anwendungsbezogen und abhängig von Werkstoff, Materialstärke, Geometrie und Prozessauslegung. Die erreichbaren Merkmale stimmen wir für dein Bauteil ab.
ROBOTERBESTÜCKUNG / CUSTOM-BUILT ELEKTROBLECHFERTIGUNG
DAS DOPPELKOPF-PRINZIPPräzision + Produktivität
Singlemode-Laser für deine Kontur. Zwei Köpfe für Produktivität. Rotor-in-Stator-Verschachtelung, wo deine Geometrie sie zulässt.
03 / Dein WerkstoffMaterial. Beschichtung. Verbindung.
Der richtige
Werkstoff.
Schon mitgedacht.
Greife auf ein umfangreiches Materiallager und ein gewachsenes Netzwerk zu Elektroblechlieferanten zu. Auch Sondergüten prüfen wir gemeinsam mit dir.
Für dein Projekt prüfen
Dünnes nicht kornorientiertes Elektroblech. Verfügbarkeit, Beschichtung und Zuschnitt stimmen wir auf deine Anwendung ab.
01
Material verfügbar machen
Gängige Elektroblechgüten im Lager, Sondergüten über das Lieferantennetzwerk. Die konkrete Verfügbarkeit klären wir für deine Anfrage.
02
Beschichtung im eigenen Haus
Eigener Backlackauftrag für Prototypen und Kleinserien. Für Standardbleche nutzen wir auch vorbeschichtetes Lieferantenmaterial.
03
Verbindung passend wählen
Backlack, Kleben oder Laserschweißen: Gemeinsam bestimmen wir, welches Verfahren zu deinem Stack und seinen Anforderungen passt.
04 / Dein Weg zum StackEin abgestimmter Fertigungsweg
Alles, was dein
Stack braucht.
01 —
Abstimmen
Zeichnung, Material, Stückzahl und Anforderungen gemeinsam klären.
02 —
Beschichten
Vorbeschichtetes Material einsetzen oder für Muster und Kleinserien im Haus beschichten.
03 —
Schneiden
Deine Geometrie mit abgestimmter Lasertechnologie fertigen.
04 —
Verbinden
Laminate paketieren und passend zur Anwendung verbinden.
05
Prüfen
Maßhaltigkeit und vereinbarte Merkmale im eigenen Messlabor prüfen.
Schematischer Ablauf. Reihenfolge und Umfang richten sich nach Werkstoff, Verbindungstechnologie und Projekt.
EIGENE BESCHICHTUNGSANLAGE / BACKLACKAUFTRAG
Verbindungstechnologie / Dein fertiger Stack
Ein Stack.
Viele Lagen.
Ein abgestimmter Prozess.
Für Prototypen und Kleinserien stimmen wir Material, eigenen Backlackauftrag und den weiteren Verbindungsprozess aufeinander ab. Bei Standardblechen nutzen wir auch bereits mit Backlack beschichtetes Material unserer Lieferanten.
01
Eigener Auftrag für Muster & Kleinserien
Backlack im Haus auftragen und auf Material sowie Verbackprozess abstimmen.
02
Vorbeschichtetes Material mitgedacht
Bei Standardblechen greifen wir auch auf bereits mit Backlack beschichtetes Lieferantenmaterial zurück.
03
Deine Verbindung im passenden Prozess
Backlack, Kleben oder Laserschweißen: Verbindung und vereinbarte Prüfung auf deinen Stack abstimmen.
Präzision nachvollziehbar machen
Dein Stack.
Nach deinen Anforderungen.
Optische, taktile und Multisensor-Messtechnik im eigenen Haus. Prüfmerkmale und Dokumentation stimmen wir mit dir ab.
Deine Geometrie.
Unser nächster Fertigungsschritt.
Einzellaminat, erster Stack oder wiederkehrender Bedarf: Lass uns Werkstoff, Kontur und Lieferumfang zusammenbringen.
Quality matters.Quality matters.
Präzision im Bauteil.
Sicherheit im Prozess.Precision in every part.
Confidence in every process.
Dein Projekt braucht mehr als einen präzisen Schnitt. Es braucht einen Fertigungspartner mit einem zertifizierten Qualitätsmanagement – vom ersten Muster bis zur Serie.Your project needs more than a precise cut. It needs a manufacturing partner with certified quality management – from the first sample to series production.
✓ QUALITÄTSMANAGEMENT✓ QUALITY MANAGEMENT
ISO 9001ISO 9001
Klare Prozesse. Verlässlich gefertigt.Clear processes. Reliable manufacturing.
Ein zertifiziertes Qualitätsmanagement als Grundlage für definierte Abläufe und kontinuierliche Verbesserung deiner Fertigung.Certified quality management provides the foundation for defined processes and continuous improvement in manufacturing.
✓ MEDIZINTECHNIK✓ MEDICAL TECHNOLOGY
ISO 13485ISO 13485
Für besondere Anforderungen.For demanding requirements.
Zertifiziertes Qualitätsmanagement für die Medizintechnik. Für deine feinmechanischen Komponenten mit besonderen Anforderungen an Prozesse und Dokumentation.Certified quality management for medical technology. For your precision components with specific process and documentation requirements.
Dein Elektroblech-TeamEXPERTISE / PEOPLE / PROCESS
Die Menschen hinter
deinem nächsten Stack.
Du musst Werkstoff, Geometrie und Fertigung nicht allein zusammenbringen. Hier sprichst du mit Menschen, die deine Idee gemeinsam mit dir in einen passenden Prozess übersetzen.
Axel Nann
Elektroblech & Anwendung
Die passende Güte.
Der richtige Weg.
Axel bringt langjährige Branchenerfahrung ein. Er ordnet Werkstoff, Anwendung und Lieferumfang für dein Elektroblechprojekt ein.
Patrick Baisch
Prokurist · Laserprozesse
Deine Anforderung.
Ein passender Prozess.
Patrick verbindet Laser-Know-how mit dem Blick auf Präzision, Automatisierung und Wirtschaftlichkeit. Für einen Fertigungsweg, der zu deinem Bauteil passt.
Daniel Hack
Konstruktion & Machbarkeit
Deine Idee.
Gemeinsam weitergedacht.
Daniel analysiert neue Geometrien mit dir. Er verbindet Konstruktion, Fertigbarkeit und die passenden Werkzeuge und Vorrichtungen.
Alexander Renz
Geschäftsführer · Strategie & Prozesse
Dein nächster Schritt.
Mit dem Ganzen im Blick.
Alexander hält Team, Technologie und Strategie zusammen. Als Entwickler aus Leidenschaft treibt er die Prozesskette für deine Laminate und Stacks weiter.
Was soll dein nächster Motor leisten?
Bring deine Geometrie, deinen Werkstoff oder einfach deine nächste Frage mit.
Vom Gespräch zum Bauteil
Deine Aufgabe.
Gemeinsam am Tisch.
Werkstoff, Konstruktion, Laserschnitt und Verbindung greifen ineinander. Deshalb betrachten wir deine Aufgabe als Prozesskette und denken den nächsten Fertigungsschritt mit.
05 / Weitere ApplikationenULTRA-PRECISION / MADE AT HAILTEC
Hochtechnologie.
Für deine Anwendung.
Filigrane Instrumente. Präzise Werkzeuge. Leistungsfähige Stromverbindungen. Du bekommst einen Fertigungsweg, der zu deinem Bauteil passt.
REINIGUNG + ISO-7-REINRAUMVERPACKUNG
01 / Medizintechnik
Komponenten für
die Medizintechnik.
Mechanische Präzisionskomponenten für minimalinvasive Chirurgie und Implantatzuschnitte. Auf Wunsch mit Reinigung und Verpackung im Reinraum der ISO-Klasse 7.
02 / UKP · Prägestempel
Gelaserte Prägestempel.
Gelaserte Prägestempel, präziser 3D-Laserabtrag und Mikrostrukturen für anspruchsvolle Werkzeuge und weitere High-End-Anwendungen.
03 / Busbars · Mobility
Busbars & Zellverbinder.
Busbars und Zellverbinder: per Laser oder Mikro-Wasserstrahl geschnitten, anschließend in der eigenen Biegeabteilung geformt. Werkzeug- und Vorrichtungsbau inklusive.
BAUTEILDETAIL / GRÖSSENVERGLEICH
04 / Space · Defense · Aerospace
Hightech-Komponenten
aus Blech.
Hochpräzise mechanische Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen. Gemeinsam klären wir Material, Fertigbarkeit und die projektspezifische Prüfung.
06 / Unsere TechnologienTHE RIGHT PROCESS / YOUR PART
Dein Bauteil bestimmt
die Technologie.
Nur wer die Auswahl hat, kann fair beraten. Dein Werkstoff, deine Geometrie und deine Stückzahl bestimmen, welche Technologien wir für dich kombinieren.
Ein Fertigungsbaukasten.
Dein passender Prozess.
20 W bis 3 kW
Bandbreite unterschiedlicher Lasersysteme: Ultrakurzpuls, Singlemode, Multimode und Scheibenlaser.
01Deine Anforderungen→02Technologien kombinieren→03Dein Fertigungsweg
01 / 06
01
Verschiedene Präzisions-Laserschneidanlagen mit Singlemode-, Multimode- und Scheibenlaser-Technologie. Für Elektrobleche auf spezialisierten Custom-Built-Anlagen.
02
Feinste Strukturen, 3D-Abtrag und Mikro-Laserschneiden für anspruchsvolle Bauteile und Werkzeuge.
03
Feine Zuschnitte ohne laserbedingten Wärmeeintrag – zum Beispiel für Stromverbindungen.
04
Dein Zuschnitt wird zum dreidimensionalen Bauteil. Mit eigener Biegeabteilung und Schwenkbiegen.
05
Passende Aufnahmen und Prozesshilfen direkt mitentwickeln und im Haus herstellen.
06
Präzise Fräs- und weitere mechanische Bearbeitung für deine Bauteile, Werkzeuge und Vorrichtungen. Im passenden Fertigungsweg mitgedacht.
07
Eigener Backlackauftrag, verschiedene Bonding-Verfahren und optische, taktile sowie Multisensor-Messtechnik.
08
Deine Komponenten reinigen und unter ISO-Klasse-7-Reinraumbedingungen verpacken. Besonders für anspruchsvolle Medical-Anwendungen.
07 / In Development
Deine nächste Idee.
Unser nächster
Prozessschritt.
Neue Werkstoffe. Neue Verbindungen. Mehr Automatisierung. Vier Entwicklungsfelder für deine nächsten Laminate und Stacks.
Entwicklungsziel
Vollautomatisiertes Stacking.
Ein Stack, der ohne manuelle Handhabung entsteht. Wir entwickeln den Weg vom Laserschnitt über die automatisierte Handhabung bis zum fertigen Paket weiter.
Ziel: weniger manuelle Eingriffe und ein durchgängig abgestimmter Fertigungsprozess.
Deine Entwicklungsaufgabe besprechenKONZEPTVISUALISIERUNG / ENTWICKLUNGSZIEL
UNSERE VISION
Human Hands-Free Laser Cut Laminations & Stacks.
Durchgängig automatisiert vom Laserschnitt bis zum Stack. Ein Entwicklungsziel, das uns antreibt.
Human Hands-Free Laser Cut Laminations & Stacks.
Durchgängig automatisiert vom Laserschnitt bis zum Stack. Ein Entwicklungsziel, das uns antreibt.
HAILTEC / Menschen & Haltung
Kuh raus.
Laser rein.
Präzision bleibt.
Hochtechnologie auf der Schwäbischen Alb. Mit Menschen, die deine Bauteile verstehen, Prozesse weiterdenken und Verantwortung für das Ergebnis übernehmen.
HAILTEC / AFTER DARK
Hightech.
Mitten im Grünen.
Auf der Schwäbischen Alb entsteht Präzision für deine nächste Entwicklung.
HOHENSTEIN / SOUTHERN GERMANY
09 / Dein Netzwerk
Zwei Spezialisten.
Ein gemeinsamer Anspruch.
HAILTEC und AUSSAFER bilden die Consydera Electric Division. Du bekommst die passende Kompetenz für dein Elektroblechprojekt: vom filigranen High-End-Bauteil bis zur segmentierten Generatorlösung.
Süddeutschland
Präzision & High-End
Elektroblech-Laminate und Stacks für Präzisions- und High-End-Anwendungen. Materialstärken von 50 µm bis 0,65 mm und Bauteile bis Ø 600 mm.
50 µm – 0,65 mmMaterialstärken
bis Ø 600 mmBauteildurchmesser bei HAILTEC
Norditalien
Industriemotoren, Stacks & Generatoren
Vollautomatisierte Fertigung für Industriemotoren, Stacks und Segmente. Größere Laseranlagen und über 1.200 Laserstunden Kapazität pro Woche. Hydro- und Generatorlösungen aus Segmenten bis etwa Ø 18 m.
bis ca. Ø 18 mGeneratorlösungen aus Segmenten
> 1.200 hLaserkapazität pro Woche
SEGMENTE
STACKS
Laserschneidkapazität für Laminations / Woche
2.000+ h
Über 2.000 Stunden gemeinsame Wochenkapazität in der Consydera Electric Division.
HAILTEC: 800 Schneidkopf-Stunden · AUSSAFER: über 1.200 Laserstunden / Woche
Dein Bauteil. Die passende Kompetenz.
HAILTEC deckt den Präzisions- und High-End-Bereich ab. AUSSAFER ergänzt vollautomatisierte Kapazität für Industriemotoren, Stacks, Segmente sowie große Hydro- und Generatoranwendungen. Abmessungen und Fertigungsweg prüfen wir projektbezogen.
LASER-CUT LAMINATIONS & STACKS
Hier entsteht dein nächster Schritt.
Europäische Kompetenz.
Mit deinen Märkten verbunden.
HAILTEC in Süddeutschland. AUSSAFER in Norditalien. Gemeinsam für deine Projekte in Deutschland, Europa und Nordamerika.
HAILTEC + AUSSAFER / EUROPE
● Fertigungsstandorte / ○ Lieferregionen
01Deutschland
02Europa
03Nordamerika
Fertigungsstandorte in Europa / Absatzmärkte schematisch dargestellt
HAILTEC / Part of ConsyderaVIER UNTERNEHMEN. EINE GRUPPE.
Spezialisiert auf dein Bauteil.
Verbunden in einer Gruppe.
HAILTEC ist Teil der Consydera-Gruppe. Gemeinsam mit AUSSAFER, LASERJET und RAMO verbinden wir spezialisierte Fertigungskompetenzen für anspruchsvolle Metallbauteile.
Für deine Laminate und Stacks bündeln HAILTEC und AUSSAFER ihre Kompetenzen in der Consydera Electric Division.
Dein nächster Schritt
Was soll dein
Bauteil leisten?
Bring deine Zeichnung mit. Oder deine Idee. Gemeinsam klären wir Material, Machbarkeit und den passenden Fertigungsweg.
Zeichnung, Material, Stückzahl, Wunschtermin.
Was schon feststeht, hilft. Den Rest klären wir gemeinsam.
Was schon feststeht, hilft. Den Rest klären wir gemeinsam.