HAILTEC – hochprĂ€zise Metall-Produkte und Mikro-Bauteile fĂŒr die Industrie

Laserschneiden

PrĂ€zises Laserschneiden fĂŒr jede StĂŒckzahl – effizient, automatisiert und in bester QualitĂ€t!

HAILTEC, Ihr Partner fĂŒr hochprĂ€zises Laserschneiden

Als Lohnfertiger fĂŒr das Laserschneiden nehmen wir es ganz genau:
Mit hochprĂ€zisen Laserschneidanlagen und jahrzehntelanger Erfahrung schneiden wir fĂŒr Sie kleine, feine Teile in MaterialstĂ€rken von 0,1 mm – 5,00 mm und mit Abmessungen von bis zu 800 x 600 mm zuverlĂ€ssig, zĂŒgig und wirtschaftlich.

Laserschneiden von PrÀzisionsteile auf der TruCell3000

Profitieren Sie vom prÀzisen und wirtschaftlichen Verfahren Laserschneiden

Was unterscheidet den Prozess bei HAILTEC von anderen Zulieferern?

Von den Abmessungen bis zur termintreuen Auslieferung ĂŒberwachen wir Ihre AuftrĂ€ge mit intelligenter Software, digitalen Prozessen und digitaler Messtechnik.

Das heißt konkret: Statt manueller Messschieber profitieren Sie von unserem internen Hightech-Messlabor. Mit optischen 3D-Messsystemen messen wir Rauheit und Form bis in den Nanobereich. So erhalten Sie 100 % reproduzierbare Ergebnisse. Vom schnellen Prototyp / Muster bis hin zur Fertigung in Serie. Auf uns können Sie bauen: Als DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 13485 zertifizierter Zulieferer und als Team fĂ€higer Lasertechnik-Fans.

Das Technologiearsenal von HAILTEC umfasst die Bandbreite an Trennverfahren wie Stanzen, Laserschneiden, Laserfeinschneiden und Mikrowasserstrahlschneiden.

„Unser Credo: FĂŒr jeden Auftrag das passende Verfahren.“ Alexander Renz, GeschĂ€ftsfĂŒhrer der Hailtec GmbH

GeschĂ€ftsfĂŒhrer Alexander Renz, Hailtec GmbH

Vorteile des Laserschneid Verfahren

Testen Sie HAILTEC Lohnfertigung ohne Risiko: Jetzt kostenlose Muster anfordern.

Wie funktioniert das Laserschneiden?

Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, bei dem Materialien mit einem Laserstrahl durchtrennt werden. Der Vorgang nutzt die hohe Energie eines Laserstrahls, um Materialien zu schmelzen, zu verdampfen oder wegzublasen und so einen Schnitt zu erzeugen.

Das Laserschneiden ist eines der flexibelsten Verfahren zum Schneiden von Blechen und weiteren Materialien. Tempo, PrÀzision und exakte Schnittkanten plus vielfÀltige Anwendungsmöglichkeiten machen das Trennverfahren Laserschneiden so effizient und weitverbreitet. Bei HAILTEC sind wir seit 2004 spezialisiert auf das Schneiden besonders feiner, prÀziser Bauteile mit Abmessungen bis zu 800 x 500 mm mit dem Laser. Dieses sogenannte Laserfeinschneiden ist 5-10 x genauer als klassisches Laserschneiden.

Laserschneiden

Was kann man mit Laserschneiden?

Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten fĂŒr unterschiedliche Materialien

Welche Materialien und Werkstoffe bearbeiten wir fĂŒr Sie beim Laserschneiden? Flache Laserzuschnitte fertigen wir fĂŒr Sie direkt ab Coil. Dank der gepulsten Lasertechnik schneiden wir so gut wie jedes Metall sowie sonstige Werkstoffe und Folien. Typische MaterialstĂ€rken fĂŒr Bleche und Folien liegen bei uns im Bereich von 0,1 mm bis 5,00 mm.

Die WerkstoffĂŒbersicht zeigt, welche Werkstoffe wir mit dem Laserstrahl fĂŒr Sie bearbeiten. Gerne entwickeln wir Anwendungen nach Ihren Vorgaben. Hier finden Sie eine Übersicht typischer Materialien und Werkstoffe fĂŒr das Laserschneiden:

TruLaser Cell 3000 bei HAILTEC Laserfeinschneiden

Laserfeinschneiden – Anlage im PortrĂ€t:

3000 Watt fĂŒr das Laserfeinschneiden:

Die TruLaser Cell 3000 ist eines der prĂ€zisen Powerpakete im HAILTEC-Maschinenpark. Das Multitalent nutzen wir fĂŒr drei Prozesse:

  • 2D-Laserfeinschneiden
  • 3D-Laserfeinschneiden
  • Laserschweißen

Mit ihren fĂŒnf Achsen realisiert die Laserschneidmaschine filigrane Anwendungen in bis zu fĂŒnf Millimeter starkem Blech schnell, wirtschaftlich und hochgenau.

Mit der automatisierten Laserfeinschneid-Anlage lĂ€sst sich im Anschluss an die Bearbeitung die Laserleistung nach dem Schutzglas messen. FĂŒr exakte Maßhaltigkeit sorgen:

  • 100 Prozent Prozesskontrolle (wichtig v.a. in der Feinmechanik und Medizintechnik)
  • High-Accuracy-Paket
  • wassergekĂŒhlter Lineardirektantrieb
  • Strahlformungsoptik

Namhafte Kunden aus der Industrie setzen auf die Expertise von HAILTEC:

Haltec Logo bar

PrĂ€zise Materialbearbeitung mit dem Laser ist ideal fĂŒr feinmechanische Komponenten und Produkte wie:

PrÀzise Implantat-Zuschnitte, gelaserte PrÀzisionsteile, Feinschneidteile, Distanzbleche, Federbleche, Abschirmungen, Shimsbleche sowie Unterlegbleche und Ausgleichsfolien.

Lasergeschnittenes Implantat

Laserschneiden von N020 Laminaten
Laserschneiden von Elektroblech

PrÀzise feinmechanische Komponenten

Laserschneiden von Knochenplatten aus Titan
Implantat aus Titan Grade 2

Ihr Weg zum perfekt geschnittenen Laserteil: Sprechen Sie mit uns oder fordern Sie kostenlose Bemusterung an

Effizientes und schnelles Laserschneiden ab LosgrĂ¶ĂŸe 1 bis zur Serie

Sie brauchen schnell große StĂŒckzahlen? Mit uns skalieren Sie einfach. Automatisiertes Laserschneiden macht es möglich. In unserem Laser Zentrum entstehen Ihre Teile aus Metall mit Konturgenauigkeiten von bis zu +/- 10 ”m. Und das von StĂŒckzahl 1 bis 500.000.

FĂŒr Sie streben wir danach, immer besser zu werden. Deshalb setzen wir von Anfang an auf robotische UnterstĂŒtzung, um Ihnen auch bei großen StĂŒckzahlen einen schnellen Service bieten zu können. Über eine Dockingstation kann der Roboter je nach Bedarf an verschiedenen Bearbeitungsanlagen eingesetzt werden – zum Beispiel beim prĂ€zisen Laserschneiden, wo es auf exakte Maße ankommt. Hier ist die automatisierte BestĂŒckung per Roboter ideal geeignet, denn sie sorgt sowohl fĂŒr Tempo als auch fĂŒr sichere Prozesse.

Die Automatisierung mit Robotern bietet Ihnen zahlreiche Vorteile:

Roboter bestĂŒckt das Laserschneiden auf PrĂ€zisionslaseranlage

Messbare PrÀzision nach Ihren individuellen Anforderungen

Sie brauchen es noch feiner?

Entdecken Sie die Verfahren Laserfeinschneiden und Ultrakurzpuls-Laserbearbeitung bei HAILTEC

Gepulste Laser - Anlagen fĂŒr prĂ€zises und sauberes Schneiden

FĂŒr prĂ€zise Laserzuschnitte setzen wir in unserer Fertigung auf QCW gepulste Faser Laser und Nd:YAG Laseranlagen von renommierten Herstellern wie DMG MORI und Trumpf. Was zeichnet diese Laserquellen aus? Sie bringen sehr wenig Energie in das Material ein. Wenig WĂ€rme heißt wenig Verzug und ermöglicht filigrane Zuschnitte.

Mit Laseranlagen und modernen Strahlquellen erzielen wir fĂŒr Sie reproduzierbare Schnitte von 0,05 mm Spaltbreite und weniger. Je nach Metall und BlechstĂ€rke liegen die Toleranzen beim Laserstrahlschneiden bei +/- 0,02 mm. Als Auftragsfertiger ĂŒbernehmen wir auf Wunsch die OberflĂ€chenbearbeitung wie das Entgraten oder Satinieren Ihrer Teile.

Ihr Komplettanbieter fĂŒr das Laserfeinschneiden

Wir können‘s komplett

Vom Rohmaterial bis zum fertig verpackten Teil vergehen einige Prozessschritte. Gut, wenn Sie sich dabei auf einen Zulieferer verlassen können. Von A bis Z legen wir uns fĂŒr Sie ins Zeug. Das spart Zeit, Geld und SchnittstellenĂ€rger. Und hat uns bei vielen namhaften Herstellern den Status als A-Lieferant beschert.

 

  • Eigener Werkzeugbau und Konstruktionsabteilung vereinfacht die Produktion Ihrer Prototypen und Muster
  • MachbarkeitsprĂŒfung inklusive sowie Technologieberatung
  • Formgenaue Bauteile ohne Grate oder Haken laserfeinschneiden
  • ChargenrĂŒckverfolgung und Reproduzierbarkeit
  • OberflĂ€chenfinish Ihrer Bauteile

Die TruLaser Cell 3000 ist eines der prÀzisen Powerpakete im HAILTEC-Maschinenpark.
Das Multitalent nutzen wir fĂŒr drei Prozesse in der Lasertechnik:

1. 2D-Laserschneiden
2. 3D-Laserschneiden
3. Laserschweißen

Mit ihren fĂŒnf Achsen realisiert die Laserschneidmaschine filigrane Anwendungen in bis zu fĂŒnf Millimeter starkem Blech schnell, wirtschaftlich und hochgenau.
Mit der automatisierten Laserschneid-Anlage lĂ€sst sich im Anschluss an die Bearbeitung die Laserleistung nach dem Schutzglas messen. FĂŒr exakte Maßhaltigkeit Ihrer Bauteile sorgen:

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HAILTEC - Ihr zertifizierter Partner

Erfahrene und geschulte Mitarbeiter fĂŒr höchste QualitĂ€tsstandards

Mit der QualitĂ€t nehmen wir es ganz genau: Bei HAILTEC ist das PrĂ€zisionsdenken tief verankert. Wir sind der A Lieferant fĂŒr das Laserschneiden mit hoher PrĂ€zision.

TUeV ISO 9001 white
TUeV ISO 14001 white
TUeV ISO 13485 white

Laserschneiden von HAILTEC: Einfache Beschaffung, hohe QualitÀt

Hailtec ManuelLamparter Qualiteatsmanager

„Wenn Sie auf der Suche nach Experten fĂŒr Laserschneiden im Lohn sind, sind Sie bei uns genau richtig. Mit uns wird die Beschaffung nicht nur einfacher, sondern auch effektiver.“

Schnelle Kakulation:​

Wir wissen, wie wertvoll Ihre Zeit ist. Deshalb bieten wir eine rasche Kalkulation Ihrer individuellen Anfragen, damit Sie schnelle und fundierte Entscheidungen treffen können.

Flexible Lieferung:

Bei uns haben Sie die Freiheit, Ihren Wunsch-Liefertermin zu wÀhlen, sodass Ihre Produktion reibungslos verlÀuft.

Alles aus einer Hand:

Unsere umfangreichen Fertigungsverfahren garantieren, dass Sie alle benötigten Dienstleistungen unter einem Dach finden. Von Laserschneiden bis zu spezialisierten Bearbeitungsverfahren – wir haben alles im Angebot.

VielfÀltige Weiterverarbeitung:

Wir bieten weit mehr als flache Zuschnitte. Nach dem Schneiden ist vor der Veredelung: nutzen Sie unsere vielseitigen Weiterbearbeitungsmethoden wie Zerspanen, Umformtechnik und OberflÀchenfinish.

Einzelteilfertigung leicht gemacht:

Ob Prototypen oder individuelle Bauteile – bei uns ist die Einzelteilfertigung kein Problem.

Breite Materialauswahl:

Unsere unschlagbare Materialbreite ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Anforderungen direkt zu erfĂŒllen.

Experten an Ihrer Seite:

Unser Team besteht aus qualifizierten Fachleuten, die ihr Handwerk verstehen und das Beste fĂŒr Ihr Projekt rausholen.

Topmoderne Ausstattung:

Unser hochmoderner Maschinenpark steht bereit, um fĂŒr Sie bestmögliche Ergebnisse zu erzielen.

Lesen Sie auch unser Whitepaper zum Laserfeinschneiden

Welche Arten von Laserschneiden gibt es?

Beim Laserschneiden gibt es große Unterschiede. BerĂŒhrungslos und universell schneidet das Werkzeug Laser dank unterschiedlicher Schneidverfahren.

Keyword fĂŒllen

Laserfeinschneiden Brennschneiden

Brennschneiden

Wie funktioniert das Brennschneiden?

Beim Brennschneiden oder Laserstrahl-Brennschneiden wird Sauerstoff mit bis zu 20 bar Druck in die Schnittfuge geblasen. Das ermöglicht eine sehr hohe Schnittgeschwindigkeit, denn die bei der Verbrennung entstehende Energie beschleunigt den Schneidvorgang. Ein Minuspunkt des ansonsten gĂŒnstigen und wirtschaftlichen Laserschneidverfahrens: Das Brennschneiden bringt sehr viel WĂ€rme ins Bauteil ein.

Schmelzschneiden

Wie funktioniert das Schmelzschneiden?

Beim Laserschmelzschneiden handelt es sich um ein trennendes Verfahren mit einem Festkörperlaser. FĂŒr den Laserschmelzschnitt wird ein reaktionshemmendes Schneidgas (Argon oder Stickstoff) mit bis zu 23 bar Druck in die Schnittfuge gepresst. Das Gas kĂŒhlt und verhindert eine Oxidation an der Schnittkante der Bleche.

Laserfeinschneiden Schmelzschneiden
Laserfeinschneiden Sublimierschneiden

Sublimierschneiden

Wie funktioniert das Sublimierschneiden?

Das Laser-Sublimierschneiden ist ein Verfahren, bei dem das Material mit möglichst wenig Schmelze verdampft. In der Schnittfuge erzeugt das verdampfende Material hohen Druck, wodurch die Schmelze herausgeschleudert wird. Das Prozessgas hÀlt die Schnittkanten oxidfrei.

Aluminium ist ein relativ weiches und leichtes Material, bestĂ€ndig gegen Korrosion und gut schweißbar. Typische MaterialgĂŒten:

  • AW-5754 / AlMg3
  • AW 6082 / AlSi1MgMn
  • AW-1050A (reines Aluminium)

Titan (Ti)  ist leicht, biokompatibel und passivierbar. Wir verwenden das Material hĂ€ufig fĂŒr die Medizintechnik.

  • Baustahl (MaterialgĂŒten z.B. 1.0330, DC01 oder 1.0338, DC04)
  • Edelstahl (StandardedelstĂ€hle V2A wie 1.4301, 1.4316; EdelstĂ€hle V4A wie 1.4404, Edelstahl 1.4828, 1.4016 etc.)
  • Kohlenstoffstahl oder C-Stahl (MaterialgĂŒte 1.1274, C100S, C75S)
  • Federstahl (MaterialgĂŒte 1.4310)

Buntmetalle sind Nichteisenmetalle (ohne Edelmetalle), dazu zÀhlen wir:

  • Kupfer (Cu) ist bestĂ€ndig gegen Korrosion, besitzt eine gute elektrische LeitfĂ€higkeit, kann warm und kalt umgeformt werden. Typ. MaterialgĂŒten: CW004A, CW008A, CW024A
  • Kupfer-, Nickel-, Kobalt-Legierungen (hochschmelzend)
  • Bronze (harte, verschleiß- und korrosionsfeste Buntmetalllegierung, CW452K)
  • Messing (gute Federeigenschaften, kalt umformbar. CW508L, CW612N)
  • Nickel (Ni) oder MU-Metall (ferromagnetisch und besonders korrosionsbestĂ€ndig)
  • Kupfer-Nickel
  • Keramik (Si3N4, besonders belastbar, temperaturstabil und thermoschock-bestĂ€ndig)
  • Edelmetalle
  • zahlreiche Stahllegierungen
  • Hartmetalle, PKD-Diamant
  • Vorgestanzte BĂ€nder mit Einpresszone
  • Tantal
  • Hilumin

BerĂŒhrungslos und mit bester StrahlqualitĂ€t schneiden wir fĂŒr Sie im Laserfeinschnitt eine große Auswahl an Materialien, die wir meist am Lager haben:

  • Bunt- und Edelmetalle
  • Niro-StĂ€hle
  • Verschiedenste Strahllegierungen
  • Nickel- und Kobaltlegierungen
  • Hartmetalle, PKD-Diamant
  • Keramik
  • Vorgestanzte BĂ€nder mit Einpresszone
  • Leichtmetalle
  • Aluminium
  • Kupferlegierungen
  • Titan
  • Tantal
  • Hilumin

Ob wir auch Ihr Wunschmaterial aktuell am Lager haben? Fragen Sie einfach an.

Laserschneiden: Das spricht fĂŒr die Technologie

Das flexible und verschleissfreie Werkzeug Laser bietet zahlreiche Vorteile im Vergleich zu anderen Schneid- und Trennverfahren:

Eine gute Wahl: PrÀzise Laserteile zuverlÀssig geliefert.

Laserschneiden nÀher beleuchtet

Laserquelle: Es gibt verschiedene Arten von Laserquellen zum Schneiden
wie CO 2 Laser und Faserlaser. Jeder von ihnen hat spezifische Eigenschaften,
die sich fĂŒr verschiedene Anwendungen wie z.B. Metallverarbeitung eignen.

StrahlfĂŒhrung: Die Laserstrahlung wird mittels Spiegeln oder Faserkabeln
zum Schneidkopf des LaserschneidgerÀts geleitet.

Fokus: Der Laserstrahl wird durch eine Linse im Schneidkopf gebĂŒndelt,
um die Energie auf einen sehr kleinen Punkt zu konzentrieren.

Schmelze: Der fokussierte Laserstrahl erwÀrmt den Werkstoff so stark, dass er schmilzt oder verdampft.

Laserkopf: WĂ€hrend des Schneidens fĂ€hrt der Laserkopf ĂŒber das Material (oder das Material unter dem Laserkopf), damit der Laserstrahl die gewĂŒnschte Form oder Geometrie schneidet.

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