Laserfeinschneiden

Ihre Bauteile präzise & wirtschaftlich gefertigt

Präzisionslaserschneiden ist 5-10 x genauer als klassisches Laserschneiden

Ihr Lohnfertiger für das Laserfeinschneiden

Ihre feinsten Bauteilkonturen bis auf den 100stel Millimeter exakt schneiden?

Hier ist Ihr Auftragsfertiger: Mit hochpräzisen Laserfeinschneidanlagen und jahrzehntelanger Erfahrung beherrschen wir das Schneiden kleiner, feiner Teile in Materialstärken von 0,05 mm – 3,00 mm aus dem FF.

Abmessungen und termintreue Auslieferung Ihrer Aufträge überwachen wir mit intelligenter Software, digitalen Prozessen sowie moderner Messtechnik.

Das heißt für Sie: 100 % reproduzierbare Ergebnisse. Vom schnellen Prototyp und Muster bis hin zur Fertigung in Serie. Auf uns ist Verlass: Als DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 13485 zertifizierter Zulieferer und als Team fähiger Menschen.

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Profitieren Sie vom präzisen und wirtschaftlichen Verfahren Feinschneiden

Die präzise Lasertechnologie ist ideal für Produkte wie:

Präzise Implantat-Zuschnitte, gelaserte Präzisionsteile, Feinschneidteile, Distanzbleche, Federbleche, Abschirmungen, Shimsbleche sowie Unterlegbleche und Ausgleichsfolien.

Lasergeschnittenes Implantat

Präzise feinmechanische Komponenten

Vorteile des Laserfeinschneid Verfahren

Präzision ist messbar:	Laserfeinschneiden
+/- 0,01 mm exakte Konturen*
0.05 mm - 3,00 mm schneidbare Materialdicken*
< 0,025 mm Spotdurchmesser*
ab 0,025 mm Stegbreiten*
ab 0,03 mm Laser Schnittspalt*
max. 800 x 500 mm Maße*
*die genannten Werte sind abhängig von Material, Stärke und Geometrie

4 Schnittechnologien inhouse

Sie bestimmen Material, Blechdicke und Anforderungen, wir liefern Ihnen immer die wirtschaftlichste Lösung.

Dafür vereinen wir bei HAILTEC eine Vielzahl an Verfahren unter einem Dach: Laserfeinschneiden, Ultrakurzpuls- Lasermikroschneiden, Mikrowasserstrahlschneiden und Stanzen.

Jetzt mehr zum Thema Laser Feinschneiden erfahren

Whitepaper Laserfeinschneiden

Welche Vorteile bietet das Laserfeinschneiden bei der Herstellung feinmechanischer Komponenten und Mikrobauteile?

Dieses Whitepaper beleuchtet das Laser Feinschneiden als berührungsloses, vielseitiges Fertigungsverfahren.

Anlagentechnik im Laserfeinschneidzentrum

Seit 2005 investieren wir bei HAILTEC in Anlagen und Know-how für das Laserfeinschneiden, Laserschweißen und die Mikrobearbeitung. Im Maschinenpark setzen wir auf Festkörperlaser. Sie eignen sich dank kurzer Wellenlänge und hochwertiger Strahlqualität insbesondere zum Feinschneiden kleiner und filigraner Formen sowie aufwendiger Geometrien. Im Laserzentrum finden Sie QCW gepulste Faserlaser und Nd:YAG Laseranlagen von namhaften Herstellern wie DMG MORI und TRUMPF.

Laserquellen bei HAILTEC in der Übersicht:

gepulste Nd:YAG
Single und Multimode QCW Faserlaser
Scheibenlaser
Ultrakurzpulslaser

Laserfeinschneiden – Anlage im Porträt:

3000 Watt für das Laserfeinschneiden:

Die TruLaser Cell 3000 ist eines der präzisen Powerpakete im HAILTEC-Maschinenpark. Das Multitalent nutzen wir für drei Prozesse:

2D-Laserfeinschneiden
3D-Laserfeinschneiden
Laserschweißen

Mit ihren fünf Achsen realisiert die Laserschneidmaschine filigrane Anwendungen in bis zu fünf Millimeter starkem Blech schnell, wirtschaftlich und hochgenau.

Mit der automatisierten Laserfeinschneid-Anlage lässt sich im Anschluss an die Bearbeitung die Laserleistung nach dem Schutzglas messen. Für exakte Maßhaltigkeit sorgen:

100 Prozent Prozesskontrolle (wichtig v.a. in der Feinmechanik und Medizintechnik)
High-Accuracy-Paket
wassergekühlter Lineardirektantrieb
Strahlformungsoptik

"Als Auftragsfertiger mit wohl einzigartigem Technologiemix übernehmen wir auf Wunsch alle Arbeitsschritte Ihres Projekts. Das spart Schnittstellen, bringt Zeitvorteile und schont Ihre Nerven."

Alexander Renz Geschäftsführer HAILTEC

Alexander Renz

CEO HAILTEC

Ballbar-Test: Maßgenauigkeit nehmen wir ganz genau

Mit der Kreisformmessung – auch genannt Ballbar-Test – überprüfen wir regelmäßig die Genauigkeit der Laser in unserer Fertigung.

Profitieren Sie von Hightech Lasertechnologie, ohne selbst zu investieren.

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Automatisiertes Präzisionslaserschneiden

Ihr Bedarf schießt in die Höhe?

Das Musterteil passt und Sie sollten schnell große Stückzahlen liefern? Mit uns skalieren Sie einfach.

Dafür nutzen wir digitale Fertigungssteuerung und automatisierte Prozesse. Ob Materialien wie Edelstahl, Aluminium oder Keramik: Im Laserfeinschneid-Zentrum entstehen Ihre Präzisionsteile mit Konturgenauigkeiten von bis zu +/- 10 µm. Und das von Stückzahl 1 bis 500.000.

Ihr Komplettanbieter für das Laserfeinschneiden

Wir können‘s komplett

Vom Rohmaterial bis zum fertig verpackten Teil vergehen einige Prozessschritte. Gut, wenn Sie sich dabei auf einen Zulieferer verlassen können. Von A bis Z legen wir uns für Sie ins Zeug. Das spart Zeit, Geld und Schnittstellenärger. Und hat uns bei vielen namhaften Herstellern den Status als A-Lieferant beschert.

Eigener Werkzeugbau und Konstruktionsabteilung vereinfacht die Produktion Ihrer Prototypen und Muster
Machbarkeitsprüfung inklusive sowie Technologieberatung
Formgenaue Bauteile ohne Grate oder Haken laserfeinschneiden
Chargenrückverfolgung und Reproduzierbarkeit
Oberflächenfinish Ihrer Bauteile

Laserschneid-Präzision mit Toleranzen bis zu +/- 0,01 mm

Perfekt für filigrane Zuschnitte von Materialstärken 0,05 mm - 3,00 mm

Was dürfen wir für Sie schneiden?

Ideal für Titan, Kupfer und Edelstähle

Zuverlässig und mit viel Know-how fertigen wir hochpräzise Zuschnitte in 2D und 3D für Sie

Jetzt Komponenten anfragen

Prozessbegleitende Messtechnik beim Laserfeinschneiden

Profitieren Sie von sicheren Prozessen und digitalen Messprojektoren

Jetzt Komponenten anfragen

Laserfeingeschnittene Batteriefeder

Filigrane Formen präzise geschnitten

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Was zeichnet das Laserfeinschneiden bei HAILTEC aus?

Laserfeinschneiden: Eine gute Entscheidung

Bereits seit 2005 ist HAILTEC Experte für Laserfeinschneiden und -schweißen in der Mikrobearbeitung. Für präzise Laserzuschnitte setzen wir in der Produktion auf QCW gepulste Faser Laser und Nd:YAG Laseranlagen von DMG MORI und Trumpf. Diese Laserquellen bringen sehr wenig Energie in das Material ein. Wenig Wärme bedeutet wenig Verzug und erlaubt hochfiligrane Zuschnitte. Mit Feinschneid-Anlagen und modernen Strahlquellen erzielen wir für Sie reproduzierbar feine Schnitte von 0,03 mm Spaltbreite und weniger. Abhängig von der Blechstärke bewegen sich die Toleranzen dabei im Bereich von +/- 0,01 mm. Als Auftragsfertiger übernehmen wir auf Wunsch das Entgraten oder Satinieren der Teile.

Ein weiterer Vorteil beim Laserfeinschneiden mit HAILTEC: Unser Nullpunktspannsystem nimmt Vorrichtungen wiederholgenau auf und sorgt damit für kurze Rüstzeiten.

Fertigungskapazitäten für Ihre Feinschneidteile

HAILTEC steht für präzise Feinbearbeitung mit breitem Anwendungsspektrum und einer Vielzahl an Materialien. Dank hochmodernem Maschinenpark aus verschiedensten Laser Technologien und Automatisierungssystemen plus langjähriger Erfahrung produziert HAILTEC für Sie präzise bis in die Details. Sicherheit, Wiederholgenauigkeit, Maßhaltigkeit und Konturgenauigkeit der Verfahren sind bei uns nachweislich top.

Ideal für Branchen wie Medizintechnik oder Automotive.

Nachbearbeitung // Oberflächenfinish

Zertifizierungen

Mit der Qualität nehmen wir es ganz genau

Für Ihre Aufträge ist die Qualität das A und O. Bei HAILTEC ist das Präzisionsdenken sehr tief verankert. Wir sind der A Lieferant für das Laserfeinschneiden.

10 Gründe für das Präzisionslaserschneiden

Der Laser ist ein flexibles Schneidwerkzeug und ideal für Lösungen im Bereich kleiner Serien, filigraner Konturen und zahlreicher Varianten.

Ohne Werkzeugfertigung direkt zum Muster oder Prototypen
Verschleiß- und wartungsfreies Schneidwerkzeug
Geringe Wärmeeinwirkung (Heat Affected Zone, kurz HAZ)
Verzugsarme Strukturen dank geringer thermischer Einwirkung
Nachbearbeitungsfreie / -arme Kanten ohne Grat
Schnittfugenbreiten von 0,025 bis 0,08 mm
Ermöglicht präzise, filigrane Strukturen und Schrägschnitte
Schnelle Platinen-Maßänderung über CAD/CAM-System
Schnittkonturen schnell und flexibel anpassen
Vielfalt an Materialien und Materialstärken bis 0,01 mm

Welche Geometrie dürfen wir für Sie zuschneiden?

Laserschneiden: Verfahren und Vorteile

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Brennschneiden

Schmelzschneiden

Sublimierschneiden

Materialien & Werkstoffe für das Laserfeinschneiden

Welche Materialien & Werkstoffe bearbeiten wir für Sie beim Laserfeinschneiden ?

Flache Laserfeinzuschnitte fertigen wir für Sie direkt ab Coil. Dank der gepulsten Lasertechnik schneiden wir so gut wie jedes metallische Material, Werkstoffe und Folien. Ob Aluminium oder Tantal: Die Werkstoffübersicht zeigt, welche Materialien wir für Sie bearbeiten. Gerne entwickeln wir Spezielle anwendungen nach Ihren Vorgaben.

Bleche und Folien – Materialstärke: 0,05 mm – 3,00 mm

Hier finden Sie eine Übersicht der Materialien und Werkstoffe für das Laserfeinschneiden

Edelstahl // Edelstahlfolien

Kupfer // Kupferfolien

Messing // Messingfolien

Nickel // Nickelfolien

Titan // Titanfolien

Aluminium // Alufolien

Kohlenstoffstahl // Stahlfolien

Bronze // Bronzefolien

Tantal // Tantalfolien

Hilumin

Keramik

Diamant // PKD

Leichtmetalle

Aluminium ist ein relativ weiches und leichtes Material, beständig gegen Korrosion und gut schweißbar. Typische Materialgüten:

AW-5754 / AlMg3
AW 6082 / AlSi1MgMn
AW-1050A (reines Aluminium)

Titan (Ti) ist leicht, biokompatibel und passivierbar. Wir verwenden das Material häufig für die Medizintechnik.

Eisenmetall

Baustahl (Materialgüten z.B. 1.0330, DC01 oder 1.0338, DC04)
Edelstahl (Standardedelstähle V2A wie 1.4301, 1.4316; Edelstähle V4A wie 1.4404, Edelstahl 1.4828, 1.4016 etc.)
Kohlenstoffstahl oder C-Stahl (Materialgüte 1.1274, C100S, C75S)
Federstahl (Materialgüte 1.4310)

Buntmetalle

Buntmetalle sind Nichteisenmetalle (ohne Edelmetalle), dazu zählen wir:

Kupfer (Cu) ist beständig gegen Korrosion, besitzt eine gute elektrische Leitfähigkeit, kann warm und kalt umgeformt werden. Typ. Materialgüten: CW004A, CW008A, CW024A
Kupfer-, Nickel-, Kobalt-Legierungen (hochschmelzend)
Bronze (harte, verschleiß- und korrosionsfeste Buntmetalllegierung, CW452K)
Messing (gute Federeigenschaften, kalt umformbar. CW508L, CW612N)
Nickel (Ni) oder MU-Metall (ferromagnetisch und besonders korrosionsbeständig)
Kupfer-Nickel

Sonstige Materialien

Keramik (Si3N4, besonders belastbar, temperaturstabil und thermoschock-beständig)
Edelmetalle
zahlreiche Stahllegierungen
Hartmetalle, PKD-Diamant
Vorgestanzte Bänder mit Einpresszone
Tantal
Hilumin

Großes Materiallager

Berührungslos und mit bester Strahlqualität schneiden wir für Sie im Laserfeinschnitt eine große Auswahl an Materialien, die wir meist am Lager haben:

Bunt- und Edelmetalle
Niro-Stähle
Verschiedenste Strahllegierungen
Nickel- und Kobaltlegierungen
Hartmetalle, PKD-Diamant
Keramik
Vorgestanzte Bänder mit Einpresszone
Leichtmetalle
Aluminium
Kupferlegierungen
Titan
Tantal
Hilumin

Ob wir auch Ihr Wunschmaterial aktuell am Lager haben? Fragen Sie einfach an.

Auch für Ihre Branche

Mit exzellenter Strahlqualität und kleiner Schnittfugenbreite realisieren wir Ihre Anwendungen mit maximaler Präzision beim Laserfeinschneiden.

Für Branchen wie:

Eine gute Wahl: Präzision beim Laserschneiden, ohne selbst zu investieren.

Mitglied in Netzwerken und Verbänden

HAILTEC - Ihr zertifizierter Partner

Häufig gestellte Fragen zum Laserfeinschneiden

Kann HAILTEC auch automatisiert Laserfeinschneiden?

Dank robotischer Hilfe können Sie auch bei großen Stückzahlen auf uns als schnellen und verlässlichen Partner zählen. Mit einer mobilen Roboterzelle fahren wir autonome Schichten und fertigen Ihre Bauteile, Konturen und Strukturen von Stückzahl 1 bis 500.000 noch schneller und effizienter. Denn in der Laserfeinschneid-Technologie kommt es auf exakte Maßgenauigkeit an – das passt ideal zur automatisierten Bestückung per Roboter, der zudem für Tempo und sichere Prozesse bei HAILTEC sorgt.

Welche Sicherheitsmaßnahmen müssen beim Laserfeinschneiden beachtet werden?

Beim Laserfeinschneiden gibt es eine Reihe von Sicherheitsmaßnahmen, die beachtet werden müssen, um Verletzungen und Schäden zu vermeiden. Hier sind einige wichtige Maßnahmen: Tragen Sie immer Schutzausrüstung, wie Schutzbrille und Gehörschutz. Der Laserstrahl kann das Auge beschädigen und das Gehör schädigen. Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich ordentlich aufgeräumt und frei von Hindernissen ist. Verwenden Sie immer die empfohlenen Schutzhandschuhe und andere Schutzausrüstung. Verwenden Sie den Laser niemals in der Nähe von brennbaren Materialien oder explosiven Stoffen. Schalten Sie den Laser immer aus, wenn er nicht in Gebrauch ist, und trennen Sie ihn von der Stromversorgung. Halten Sie den Laserstrahl immer von sich und anderen Personen fern. Befolgen Sie alle Anweisungen und Vorschriften, die in der Betriebsanleitung des Lasers angegeben sind. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung, um die Gefahr von Rauch und giftigen Gasen zu verringern. Wenn Sie sich unsicher sind, wie der Laser sicher verwendet werden kann, wenden Sie sich an einen qualifizierten Fachmann oder den Hersteller des Lasers.

Welche Prozessgase kommen beim Laserfeinschneiden zum Einsatz?

Häufig verwendete Prozessgase für das Laserschneiden sind Sauerstoff, Stickstoff und Argon. Beim Laserschmelzschneiden oder Laserfeinschneiden wird ein reaktionshemmendes Schneidgas (Argon oder Stickstoff) mit hohem Druck in die Schnittfuge gepresst. Das kühlende Gas vermeidet eine Oxidation an der Schnittkante. Im Vergleich zu Sauerstoff haben Argon und Stickstoff einen Vorteil: Sie reagieren nicht mit dem geschmolzenen Metall im Schnittspalt und schirmen die Schnittfläche vom umliegenden Material ab.

Maschinenaufbau: Laserfeinschneiden vs Laserschneiden

Präzisions-Laserschneidanlagen weisen gegenüber klassischen Laserschneidzentren im Maschinenbau exaktere Toleranzen und höhere Positioniergenauigkeit auf. Dies liegt an der Bauart und dem integrierten Wegmesssystem: In Laserfeinschneid-Anlagen sind die Achsen mit wassergekühlten Lineardirektantrieben ausgestattet, welche live über einen Glasmaßstab an jeder Achse überwacht und falls erforderlich nachgesteuert werden. Zusätzlich werden in dem Laserfein-Schneidzentrum von HAILTEC alle Anlagen mittels Ballbartest regelmäßig geprüft und kalibriert.

Was ist der Unterschied zwischen Laserschneiden und Laserfeinschneiden?

Das präzise und feine Laserfeinschneiden arbeitet mit gepulster Laserenergie. Dabei entstehen hohe Pulsspitzenleistungen und Leistungsdichte auf der Oberfläche des Werkstücks . Durch die hohe Leistungsdichte wird das Material geschmolzen und verdampft. Bei laserfeingeschnittenen Bauteilen ist die Qualität besonders wichtig: Das Laser-Feinschneiden arbeitet bis zu einer Materialstärke von einem Millimeter annähernd gratfrei. Allgemein gesagt ist die Genauigkeit von Laserschneiden und Laserfeinschneiden im Verhältnis 1:5 bis 1:10 besser.

Laserstrahl oder Wasserstrahl: Welches Schneidverfahren ist für Sie ideal?

Gemeinsam schauen wir, welche Technologie für Sie die besten Ergebnisse bringt: Laserfeinschneiden, Mikrowasserstrahl-Schneiden oder Ultrakurzpuls-Mikrolaserschneiden. Die Wahl hängt stark vom Material und dem gewünschten Ergebnis ab. Bei dünnen Blechen sowie 2D- sowie 3D-Formen empfiehlt sich oft der Laserfeinschnitt, während das Mikrowasserstrahl-Schneiden und der UKP-Laser sensible Materialien und komplexe Geometrien ohne thermische Belastungen schneiden. Dank der außergewöhnlichen Technologiebreite profitieren Sie in jedem Fall vom optimalen Fertigungsverfahren.

Was ist der Vorteil der Lasermaterialbearbeitung?

Lasermaterialbearbeitung ist eine Technik, die zur Herstellung von hochpräzisen Metallteilen sowie zur Oberflächenbearbeitung eingesetzt wird. Die Technik basiert auf dem Einsatz eines hochenergetischen Lasers, der das zu bearbeitende Material erhitzt und so schneidet. Die Lasermaterialbearbeitung ist eine sehr präzise und saubere Bearbeitungsmethode, die auch für komplexe Formen und Strukturen geeignet ist. Da keine mechanischen Werkzeuge zum Einsatz kommen, werden bei der Lasermaterialbearbeitung keine Rückstände oder Verunreinigungen des Materials erzeugt und ist deswegen sehr prozesssicher und wiederholgenau. Die Lasermaterialbearbeitung ist eine sehr flexible Bearbeitungsmethode, da sie sowohl für Serien als auch für Einzelteile eingesetzt werden kann. Auch können durch die Lasermaterialbearbeitung Oberflächenstrukturen in das Material eingebracht werden, die mit anderen Bearbeitungsmethoden nicht möglich wären.

Kann HAILTEC auch automatisiert Laserfeinschneiden?

Dank robotischer Hilfe können Sie auch bei großen Stückzahlen auf uns als schnellen und verlässlichen Partner zählen. Mit einer mobilen Roboterzelle fahren wir autonome Schichten und fertigen Ihre Bauteile, Konturen und Strukturen von Stückzahl 1 bis 500.000 noch schneller und effizienter. Denn in der Laserfeinschneid-Technologie kommt es auf exakte Maßgenauigkeit an – das passt ideal zur automatisierten Bestückung per Roboter, der zudem für Tempo und sichere Prozesse bei HAILTEC sorgt.

Was ist der Unterschied zwischen Laserschneiden und Laserfeinschneiden?

Das präzise und feine Laserfeinschneiden arbeitet mit gepulster Laserenergie. Dabei entstehen hohe Pulsspitzenleistungen und Leistungsdichte auf der Oberfläche des Werkstücks . Durch die hohe Leistungsdichte wird das Material geschmolzen und verdampft. Bei laserfeingeschnittenen Bauteilen ist die Qualität besonders wichtig: Das Laser-Feinschneiden arbeitet bis zu einer Materialstärke von einem Millimeter annähernd gratfrei. Allgemein gesagt ist die Genauigkeit von Laserschneiden und Laserfeinschneiden im Verhältnis 1:5 bis 1:10 besser.