Mikro-Wasserstrahl-schneiden
10 x genauer als herkömmliches Wasserstahlschneiden
Ihr Lohnfertiger für das Mikro-Wasserstrahlschneiden von Präzisionsteilen
Ob gehärteter Werkzeugstahl oder 5 mm-Kupfer Stromschienen – Sie brauchen das perfekte Trennverfahren? Nutzen Sie das Mikro-Wasserstrahlschneiden als hochgenaue Alternative zum Drahterodieren oder Laserschnitt. Toleranzen +/- 0,02 mm gewährleisten wir fertigungsbegleitend mit modernster Messtechnik. Ob Sie ein schnelles Muster brauchen oder Serien: HAILTEC ist Ihr versierter Lohnfertiger für 100 % reproduzierbare Qualität.
Viele namhafte Kunden aus der Industrie
vertrauen bereits auf unsere Expertise
Mikro-Wasserstrahlschneiden ist ideal für Produkte wie:
Stromschienen, Hartmetall, Teile mit dünnen Stegbreiten und vieles mehr ...
Beispiele für Qualität und Produkte hergestellt durch präzises Wasserstrahlschneiden
Schneiden: kleine Konturen in gehärtetem Werkzeugstahl
- Schnitt-Toleranz +/-0,02mm
- Perfekt für gehärtete Stähle
- Im Blechbereich deutlich wirtschaftlicher als das Drahterodieren
Das Mikrowasserstrahlschneiden eignet sich besonders gut für gehärtete Werkzeugstähle wie z.B. 1.2379 mit 62HRC , da es sehr präzise und saubere Schnitte ermöglicht und dabei das Material nicht erhitzt. Die Gefahr von Verzug oder Verformung ist damit minimal – und das Verfahren des Präzisions-Wasserstrahlschneidens eine interessante Alternative zum Drahterodieren.
Beilagen, Shims und Unterlegbleche sowie Platten für den Werkzeugbau sind mögliche Anwendungen für das Verfahren.
Präzise Keramik schneiden
- Schnitt-Toleranz +/-0,02mm
- Perfekt für harte und ultraharte Werkstoffe
- Dünne Stegbreiten mit guten Schnittkanten Rauhigkeiten
Keramik ist ein hochwertiger Werkstoff, der in vielen Bereichen eingesetzt wird, zum Beispiel in der Medizintechnik, der Elektronik und der Luft- und Raumfahrt. Eine Herausforderung beim Bearbeiten von Keramik ist jedoch die erforderliche Präzision, um die hohen Anforderungen dieser Branchen zu erfüllen. Eine Lösung für dieses Problem ist das präzise Mikrowasserstrahlschneiden von Keramik.
Kupfer-Mikrowasserstrahlschneiden
- Präzise Fertigung nach Ihren Vorgaben
- Kurzfristige Lieferung
- Wiederholgenau und wirtschaftlich
Das Mikrowasserstrahlschneiden von Kupfer (CU) und Kupferlegierungen wird in der Elektromobilität häufig nachgefragt. Der feine Wasserstrahl schneidet zum Beispiel Busbars, Kontaktelemente, Stromschienen oder Stromgeber – schnell, schonend und in der gewünschten Präzision. Zudem können wir Ihre Muster und Kleinserien im Haus CNC-Präzisionsbearbeiten sowie die Umformprozesse mithilfe von verschiedensten Biegetechniken realisieren.
Mikrobauteile schneiden
- Schnitt-Toleranz +/- 0,02 mm
- Perfekt für kleine und filigrane Konturen
- Dünne Stegbreiten mit guten Schnittkanten Rauhigkeiten
Mikro-Wasserstrahlschneiden ist eine präzise Fertigungstechnik, die dazu verwendet wird, Mikrobauteile aus verschiedenen Materialien zu schneiden. Diese Technik nutzt einen stark konzentrierten Wasserstrahl, der durch eine feine Düse geleitet wird, um Material abzutragen. Das erzielt sehr präzise und saubere Schnitte mit einer hohen Toleranzgenauigkeit. Ein großer Vorteil des Mikro-Wasserstrahlschneidens ist, dass es ohne thermische Auswirkungen auf das Material arbeitet. Das bedeutet: kein Verzug und keine Verformung des Materials. Mikro-Wasserstrahlschneiden kann auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden, wie z.B. Metalle, Keramiken, Polymere und sogar Biomaterialien.
Schneiden von Carbon
- Schnitt-Toleranz +/- 0,02 mm
- Perfekt für gehärtete Stähle
- Im Blechbereich deutlich wirtschaftlicher als das Drahterodieren
Carbon ist ein sehr hartes und sprödes Material. Es ist schwer zu bearbeiten, insbesondere wenn es darum geht, sehr präzise Schnitte zu erzielen. Das Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht es, Carbon sehr sauber und präzise zu schneiden, ohne Risse oder Bruchstellen im Material. Das Wasserstrahlschneiden ist eine kaltes Schneidverfahren. Sprich es besteht kein Risiko für thermische Schäden am Material, die bei anderen Schneidverfahren – wie beispielsweise dem Laserstrahlschneiden – auftreten können.
Schonend für Material und Umwelt
Vorteile Mikro-Wasserstrahlschneiden
Micro Waterjet Cutting: Fakten & Vorteile
| Präzise Power | Hier die wichtigsten USPs in der Übersicht: | Micro Wasserstrahlschneiden |
|---|---|---|
| Strahldurchmesser von 0,3 mm | Kalter Schnitt | |
| Oberflächenrauheit bis 0,8 µm | Keine Gefügeänderung | |
| Präzision +/- 0,02 mm | Keine Schlacke | |
| Verfahrwege bis 750 x 600 mm | Biokompatibles Verfahren | |
| ab 0,03 mm Stegbreiten* | Für kleinste Stegbreiten | |
| *die genannten Werte sind abhängig von Material, Stärke und Geometrie |
Das bietet Ihnen HAILTEC
4 Schneid-Technologien, 1 Zulieferer
Als leidenschaftliche Auftragsfertiger bieten wir Ihnen immer das optimale Trennverfahren – hochpräzise und wirtschaftlich. Je nach Blechstärke und Anforderung. Profitieren Sie von unserer großen Erfahrung mit vier Schnitttechnologien: Laserfeinschneiden, Ultrakurzpulslaser Mikroschneiden, Mikrowasserstrahl-Schneiden und Stanzen. Bei uns ist Ihr Projekt gut aufgehoben.
Wann testen Sie das Mikro-Wasserstrahlschneiden bei HAILTEC?
Thermische Gefügeveränderung? Ausgeschlossen.
Gute Gründe für das Mikro-Wasserstrahlschneiden
Wie das klassische Wasserstrahlschneiden oder Makrowasserstrahlschneiden handelt es sich auch bei dem Mikro-Wasserstrahlschneiden um ein thermoneutrales, kaltes Trennverfahren. Ein klarer Vorteil ist seine hohe Präzision: Das Mikrowasserstrahl-Schneiden ist rund zehn Mal so genau wie das Wasserstrahlschneiden. Der kalte Wasserstrahl trennt selbst leitende oder wärmeempfindliche Werkstoffe. Das Material versprödet nicht und kann sehr gut umgeformt werden. Der Strahldurchmesser liegt aktuell bei 0,3 mm. Die Positioniergenauigkeit bewegt sich im einstelligen Mikrometer-Bereich.
Mit dem relativ jungen Verfahren Mikro-Wasserstrahlschneiden (auch „Microwaterjet“) erzielen wir bei filigranen Anwendungen herausragende Resultate für Sie: Ein mikrofeiner, kalter Mikro-Wasserstrahl schneidet mit 4.000 bar Wasserdruck sensible Materialien ohne Wärmeentwicklung. Das biokompatible Verfahren schont Gefügestrukturen und Oberflächen, es treten keine thermischen Spannungen im Material auf. Das Ergebnis: feine und hochpräzise Konturenschnitte ohne Wärmeeintrag. Die Nacharbeit entfällt oder beschränkt sich auf ein Minimum.
Laserschneiden
- beschädigte Oberfläche
- Wärmeabgabe an umgrenzendes Material
- Bildung von Mikrorissen und Bruchstücken
Mikro-Wasserstrahlschneiden
- feine Schnittkante
- verbesserte Rauheit Ra 0,8 µm
- keine thermische Veränderung
Warum die Firma HAILTEC Ihr Partner sein sollte
HAILTEC als Experte für Mikro-Wasserstrahlschneiden
Mit dem Mikro-Wasserstrahl trennen wir Ihre kleinformatigen Bleche hochpräzise und reproduzierbar.
Zum Beispiel filigrane Geometrien in 2 mm dünnem Werkzeugstahl mit einer Toleranz von +/- 0,02 mm. Eine Besonderheit bei HAILTEC ist der Schwenkkopf für den Schnittwinkel-Fehlerausgleich:
Er ermöglicht rechtwinklige Schnitte. Typische Anwendungen sind Stromschienen / Busbar für die Elektromobilität oder Implantate für die Medizintechnik.
- Riesige Technologievielfalt
- Zertifizierte Qualität und digitale Prozesse
- Engagierte Beratung
- Großes Materiallager
- Schnell, termintreu und wirtschaftlich
Materialkunde Mikro-Wasserstrahltechnik
Welche Materialien eignen sich zum Mikro-Wasserstrahlschneiden?
Zum Mikro-Wasserstrahlschneiden eignen sich vor allem thermisch sensible Materialien und Komposit-Materialien. Auch dickere Bleche bis 10 mm trennt der 4.000 bar starke, kalte Wasserstrahl wie drahtgeschnitten. Das junge Verfahren erzielt kleinste Stegbreiten, spart Kosten und Ressourcen. Viele der schneidbaren Materialien haben wir am Lager. Lesen Sie rechts, für welch unterschiedliche Werkstoffe sich der Mikrowasserstrahl als Schneidwerkzeug eignet:
Aluminium ist ein relativ weiches und leichtes Material, beständig gegen Korrosion und gut schweißbar. Typische Materialgüten:
- AW-5754 / AlMg3
- AW 6082 / AlSi1MgMn
- AW-1050A (reines Aluminium)
Titan (Ti) ist leicht, biokompatibel und passivierbar. Wir verwenden das Material häufig für die Medizintechnik.
Keramik (Si3N4, besonders belastbar, temperaturstabil und thermoschock-beständig)
- Baustahl (Materialgüten z.B. 1.0330, DC01 oder 1.0338, DC04)
- Edelstahl (Standardedelstähle V2A wie 1.4301, 1.4316; Edelstähle V4A wie 1.4404, Edelstahl 1.4828, 1.4016 etc.)
- Kohlenstoffstahl oder C-Stahl (Materialgüte 1.1274, C100S, C75S)
- Federstahl (Materialgüte 1.4310)
Buntmetalle sind Nichteisenmetalle (ohne Edelmetalle), dazu zählen wir:
- Kupfer (Cu) ist beständig gegen Korrosion, besitzt eine gute elektrische Leitfähigkeit, kann warm und kalt umgeformt werden. Typ. Materialgüten: CW004A, CW008A, CW024A
- Kupfer-, Nickel-, Kobalt-Legierungen (hochschmelzend)
- Bronze (harte, verschleiß- und korrosionsfeste Buntmetalllegierung, CW452K)
- Messing (gute Federeigenschaften, kalt umformbar. CW508L, CW612N)
- Nickel (Ni) oder MU-Metall (ferromagnetisch und besonders korrosionsbeständig)
- Kupfer-Nickel
- Keramik (Si3N4, besonders belastbar, temperaturstabil und thermoschock-beständig)
- Edelmetalle
- Kohlenstoff
- zahlreiche Stahllegierungen
- Hartmetalle, PKD-Diamant
- Vorgestanzte Bänder mit Einpresszone
- Polycarbonate
- Hilumin
Berührungslos und mit bester Strahlqualität schneiden wir für Sie im Laserfeinschnitt eine große Auswahl an Materialien, die wir meist am Lager haben:
- Bunt- und Edelmetalle
- Niro-Stähle
- Verschiedenste Strahllegierungen
- Nickel- und Kobaltlegierungen
- Hartmetalle, PKD-Diamant
- Keramik
- Vorgestanzte Bänder mit Einpresszone
- Leichtmetalle
- Aluminium
- Kupferlegierungen
- Titan
- Tantal
- Hilumin
Ob wir auch Ihr Wunschmaterial aktuell am Lager haben? Fragen Sie einfach an.
Mikro-Wasserstrahl-Technologie: Branchen
Der Trend zur Miniaturisierung ändert die Anforderungen in vielen Branchen. Mit „Micro Waterjet Cutting“ oder „Präzisions-Wasserstrahlschneiden“ erfüllen Sie diese. Ob Muster oder Serienfertigung von Kleinstbauteilen – als Zulieferer setzen wir das Mikro-Wasserstrahlschneiden erfolgreich ein für Auftraggeber aus:
- Medizintechnik
- Automotive
- Maschinenbau
- E-Mobilität
- Elektroindustrie
- Mikro-/ Feinwerktechnik
- Werkzeug- und Formenbau
- Luft- und Raumfahrt
- Mess- und Regeltechnik
- Uhrenindustrie
- Modellbau
- Präge- und Stanztechnik
Mitglied in Netzwerken und Verbänden
HAILTEC - Ihr zertifizierter Partner
Häufig gestellte Fragen zum Mikro-Wasserstrahlschneiden
Wasserstrahl versus Laserstrahl: Welches Verfahren passt für Sie?
Flexibel fertigen wir Ihre Teile im Laserfeinschneid-Verfahren, im Wasserstrahl-Microcutting oder mit dem Ultrakurzpuls-Laser. So punktet bei dünnen Blechen und 2D- sowie 3D-Formen oftmals der Laserfeinschnitt, während das Mikrowasserstrahl-Schneiden und der UKP-Laser sensible Materialien und komplexe Geometrien ohne thermische Belastungen bearbeiten. Nutzen Sie unsere außergewöhnliche Technologiebreite: für jeden Bearbeitungsfall das optimale Fertigungsverfahren.
Reinwasser oder Abrasiv: Welches Verfahren ist besser?
Passend für Ihre Anwendung bieten wir beide Varianten des Mikrowasserstrahl-Schneidens an:
Rein-Wasserstrahlschneiden
Beim Reinwasserstrahlschneiden trifft der Wasserstrahl mit 4000 bar Druck und dreifacher Schallgeschwindigkeit auf. Verwendet wird es vor allem bei organischen Werkstoffen, darunter so unterschiedliche Kunststoffe wie Teflon, Silikon oder Neopren.
Reinwasser-Wasserstrahlschneiden ist ein innovatives Verfahren zum Schneiden von Materialien, bei dem Reinwasser als Schneidmedium verwendet wird. Dieser Wasserstrahl wird unter hohem Druck auf das zu schneidende Material geleitet und erzeugt dadurch präzise und saubere Schnitte.
Einer der Vorteile des Reinwasser-Wasserstrahlschneidens ist die hohe Präzision des Verfahrens. Durch die Verwendung von Reinwasser als Schneidmedium werden keine Ablagerungen oder Verunreinigungen auf den Schnittkanten hinterlassen, was die Präzision erhöht.
Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, empfindliche Materialien zu schneiden, ohne dass diese beschädigt werden. Reinwasser ist nicht aggressiv und berührt das Material nicht, was die Schnittkanten sauberer und präziser macht.
Ein weiterer Vorteil ist die Umweltfreundlichkeit des Verfahrens. Im Gegensatz zu anderen Verfahren, die giftige Chemikalien oder giftige Abfälle produzieren, produziert das Reinwasser-Wasserstrahlschneiden keine schädlichen Abfälle und ist somit eine umweltfreundliche Alternative.
Insgesamt ist das Reinwasser-Wasserstrahlschneiden eine fortschrittliche Methode zum Schneiden von Materialien, die hohe Präzision, saubere Schnittkanten und Umweltfreundlichkeit bietet. Es eignet sich besonders gut für empfindliche Materialien oder Anwendungen, bei denen höchste Präzision erforderlich ist.
Abrasiv-Wasserstrahlschneiden
Beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden mengen wir dem Hochdruckwasser ein Abrasiv (Granatsand) bei. Dessen Partikel treffen mit hoher Geschwindigkeit / kinetischer Energie auf. Damit lassen sich Materialien schneiden, bei denen das sonst nicht oder nur schwer möglich wäre – zum Beispiel Kupfer, gehärtetem Stahl, Aluminium oder Verbundwerkstoffe.
Abrasiv-Wasserstrahlschneiden ist eine Technik zum Schneiden von harten und widerstandsfähigen Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Beton. Es handelt sich dabei um eine Erweiterung des herkömmlichen Wasserstrahlschneidens, bei dem zusätzlich zum Wasserstrahl abrasive Partikel wie Sand, Diamantpulver oder Körnungen von Aluminiumoxid hinzugefügt werden.
Durch die Zugabe von abrasiven Partikeln wird die Schneideleistung des Wasserstrahls erhöht, was es ermöglicht, harte Materialien effektiver und schneller zu schneiden. Abrasiv-Wasserstrahlschneiden eignet sich besonders gut für dickere und härtere Materialien, die mit herkömmlichen Wasserstrahlschneidverfahren nicht oder nur schwer zu bearbeiten sind.
Ein weiterer Vorteil des Abrasiv-Wasserstrahlschneidens ist, dass es eine saubere und präzise Schnittfläche erzeugt, ohne dass das Material erhitzt wird und somit die Gefahr von Verzug oder Verformung minimiert wird.
Allerdings ist Abrasiv-Wasserstrahlschneiden ein etwas teureres Verfahren als das normale Wasserstrahlschneiden, da es abrasive Partikel und eine spezielle Düse erfordert. Es ist auch zu beachten, dass abrasive Partikel während des Schneidprozesses in die Umwelt gelangen und die Umweltbelastung erhöhen können.
Insgesamt ist Abrasiv-Wasserstrahlschneiden eine effektive Methode zum Schneiden von harten und widerstandsfähigen Materialien, aber es hat auch seine Nachteile in Bezug auf Kosten und Umweltbelastung.
Welchen Mehrwert bietet das Mikrowasserstrahlschneiden bei HAILTEC?
Das Mikrowasserstrahl-Schneiden als Dienstleistung:
- spart Kosten und Ressourcen (Werkzeug, Energie, Wasser, Abrasivmittel, Umwelt)
- schneidet präzise und mit Winkelfehlerausgleich (viele Materialien lassen sich nahezu rechtwinklig schneiden)
- schont Materialien und Oberflächen
- schneidet nahezu jeden Werkstoff
- ermöglicht das schneiden von Sandwichmaterialien
Liefert HAILTEC Teile inklusive Oberflächenbearbeitung?
Das Oberflächenfinish Ihrer Bauteile ist ein Bestandteil unseres Technologieportfolios. Auf Wunsch bekommen Sie Ihre Bauteile oberflächenbehandelt mit den gewünschten optischen oder funktionellen Eigenschaften. Einen Überblick der Oberflächenfinish-Verfahren bei HAILTEC finden Sie auf der Seite Oberflächenfinish
Warum ist es schwierig Carbon zu schneiden?
Das Schneiden von Carbon kann einige Herausforderungen mit sich bringen, da es sich um ein sehr hartes und sprödes Material handelt. Einige der Schwierigkeiten, die beim Schneiden von Carbon auftreten können, sind:
- Bruch und Risse: Carbon kann leicht reißen oder brechen, wenn es nicht richtig geschnitten wird. Dies kann dazu führen, dass der Schnitt nicht präzise ist und dass Material verloren geht.
- Thermische Schäden: Carbon kann durch hohe Temperaturen beschädigt werden, die bei bestimmten Schneidverfahren auftreten können, wie z.B. beim Laserstrahlschneiden.
- Hoher Verschleiß der Werkzeuge: Da Carbon ein sehr hartes Material ist, kann es dazu führen, dass die Werkzeuge schnell abgenutzt werden und häufig ausgetauscht werden müssen.
- Hohe Anforderungen an die Präzision: Carbon muss sehr präzise geschnitten werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. Dies kann schwierig sein, da es sich um ein sehr sprödes Material handelt.
Seit wann wird das das Mikro-Wasserstrahlschneiden bereits eingesetzt?
Das Schneidverfahren Mikro-Wasserstrahlschneiden hat seine Wurzeln in der Wasserstrahlschneidtechnologie, die in den 1950er Jahren entwickelt wurde. Die Technologie wurde in den folgenden Jahrzehnten weiterentwickelt und verbessert, und die ersten Anwendungen des Mikro-Wasserstrahlschneidens tauchten in den 1970er Jahren auf.
Seitdem hat sich die Technologie weiter entwickelt und es wurden immer präzisere Düsen und Steuerungen entwickelt, die es ermöglichen, sehr kleine und komplexe Teile mit hoher Genauigkeit zu schneiden. Heutzutage wird das Mikro-Wasserstrahlschneiden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von der medizinischen Geräteherstellung bis hin zur Luft- und Raumfahrttechnik.
Wie entsteht der hohe Druck beim Mikro-Wasserstrahlschneiden der das Material schneidet?
Der Wasserdruck beim Mikro-Wasserstrahlschneiden wird in der Regel durch eine Hochdruckpumpe erzeugt, die Wasser durch eine feine Düse leitet. Das Wasser wird unter hohem Druck durch die Düse gepresst und tritt als stark konzentrierter Wasserstrahl aus. Der Wasserdruck, der für das Präzise Wasserstrahlschneiden erforderlich ist, variiert je nach Anwendung und Material, aber er liegt in der Regel bei mindestens 60.000 psi (4.137 MPa) und kann bis zu 90.000 psi (6.206 MPa) oder höher reichen.
Das Wasser wird durch eine Hochdruckpumpe in den Druckbehälter gepumpt und dann durch eine Düse geleitet, die es auf einen sehr hohen Druck erhöht. Dieser Wasserstrahl wird dann auf das zu schneidende Material gerichtet, wo er Material abträgt und schneidet.
Einige Wasserstrahlschneidsysteme nutzen auch zusätzliche Zusätze wie Sand, um die Schneidleistung zu erhöhen. Sie nutzen einen Wasserstrahl und einen abrasiven Materialstrang, die auf das Material aufgetragen werden um es zu schneiden.
Warum wird das Mikro-Wasserstrahlschneiden in der Medizintechnik eingesetzt?
Das Mikro-Wasserstrahlschneiden wird in der Medizintechnik eingesetzt, weil es eine sehr präzise und saubere Art ist, medizinische Geräte und Implantate herzustellen. Einige der Gründe, warum es in der Medizintechnik eingesetzt wird, sind:
- Hohe Präzision: Das Mikro-Wasserstrahlschneiden ermöglicht es, sehr präzise und saubere Schnitte mit einer hohen Toleranzgenauigkeit zu erzielen, was für medizinische Geräte und Implantate von entscheidender Bedeutung ist.
- Keine thermischen Auswirkungen: Das Mikro-Wasserstrahlschneiden ist ein kaltes Schneidverfahren, was bedeutet, dass es keine thermischen Auswirkungen auf das Material hat. Dadurch werden Verzug und Verformung des Materials vermieden.
- Verschiedene Materialien: Es kann auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden, wie z.B. Metalle, Keramiken, Polymere und sogar Biomaterialien, was es ideal für medizinische Geräte und Implantate macht, die aus verschiedenen Materialien hergestellt werden.
- Keine Kontamination: Das Mikro-Wasserstrahlschneiden ist ein sauberes Verfahren, das keine Kontamination des Materials durch Feuchtigkeit oder Fremdpartikel verursacht, was für medizinische Geräte und Implantate von entscheidender Bedeutung ist.
- Minimale Deformation: Das Mikro-Wasserstrahlschneiden erzeugt minimale Deformationen beim Material, was besonders in der Medizintechnik von Vorteil ist, da es die Funktionsfähigkeit des Implantates nicht beeinträchtigt.